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喷绘丝印的加工出现颜色偏差广告公司指导排查

文章出处:喷绘写真生产厂家 人气:发表时间:2019-11-19 13:50
这是一篇对于没有经验的初学者的基础文章,但其内容包含了一个重要的启示,那就是,在现有的印刷厂环境中,为了获得稳定的高质量印刷,有必要建立标准。最难的是回答那些看似简单的问题。一些初学者经常问为什么印刷时颜色会变。为什么打印机很难保持一件和另一件完全相同的颜色?唯一的答案是使用小心的过程控制和自动调整技术,以减少颜色的变化。这是一个很好的答案,当你第一次开始工作的丝网印刷,而不知道技术。但从一个有经验的生产者和打印机的角度来看,他们不一定知道所有的颜色变化的原因。如果你打印一个简单的线条片,这是单色印刷,这时不能考虑四色网孔的色调,这个答案在一定范围内是合理的。具体来说,应该考虑以下因素。
油墨混合不好。
如果墨水中的颜料被认为是适当混合的,通常的颜色变化的原因是添加了溶剂。在控制良好的车间里,当打印机准备好时,油墨应该随时可用,也就是说,打印机不应该混合油墨。在很多公司,油墨调校后不提供给打印机,而是留给打印机进行调校,他们会根据自己的感觉添加和混合油墨。这样,油墨中的颜料平衡就被打破了。对于水性普通油墨或UV油墨,油墨中的水与油墨中的溶剂作用方式相同。加水会使干墨膜变薄,影响墨的颜色,从而降低色密度。这些问题的原因可以进一步追溯。在油墨仓库中,油墨制造者并不使用称重装置,而是依靠自己的判断,加入适量的溶剂,或者在印刷过程中不恰当的混合,或者改变油墨的混合量,使混合后的油墨产生不同的颜色。这变得更糟,当作品再版后,几乎不可能复制一个颜色,除非有足够的油墨匹配记录。
屏幕不恰当的选择
任何丝网印刷商如果认为丝网网孔的数目只是一个可变的丝网结构,只会影响油墨的沉积,那么他就会遇到麻烦。丝网的直径和织造方式,无论是平的还是斜纹的,对油墨薄膜的厚度都有很大的影响。筛网供应商将在筛网上提供详细的技术信息,其中最重要的是理论墨量,即在一定印刷条件下通过筛网孔的墨量,一般以cm 3/m2表示。例如,一个直径31米的150目/厘米的网眼,可以通过11厘米3/m2的油墨。一个直径34微米和150微米的网眼将通过每平方米6cm 3的油墨,相当于11微米和6微米厚的湿墨层。可以看出,150网格的简单表示会使墨层的厚度明显不同,颜色也会有很大的不同。
随着丝印织造技术的进步,用一定的斜纹网代替普通网是可能的,虽然有时是可能的,但可能性很小。有时供应商会储存一些旧斜纹纱布。一般来说,屏幕的理论墨量变化10%。如果你用斜纹编织的屏幕来打印精细的图像,细线比普通屏幕更容易断裂。
喷绘丝网印刷加工厂

喷绘丝网印刷加工厂

屏幕上的紧张
屏幕的低张力会使屏幕慢慢脱离印刷表面,这将影响油墨停留在屏幕上,以及颜色不均匀的影响,使颜色看起来已经发生了变化。要解决这一问题,就需要增加屏幕间距,即水平放置的屏幕板与承印物之间的距离。增加屏幕间距也意味着增加刮刀上的压力,这将影响通过屏幕的墨量,并导致进一步的颜色变化。
调整刮刀刀
越来越多的人知道刮刀的工作原理。最近的研究表明在印刷过程中有一些有趣的现象。稍后将详细描述这些内容。根据目前的技术条件,刮板越软,通过屏幕的油墨越多。作用在刮刀上的压力越大,刮刀边缘在印刷时磨损越快,这将改变刮刀与印刷品之间的接触点,从而改变通过屏幕的墨量,导致颜色的变化。刮墨角度的改变也会影响油墨的用量。如果刀片跑得太快,这将减少附着的墨层的厚度。
油墨回流刀设置
你会惊讶地发现,许多丝网打印机不明白油墨刀的返回会对油墨的附着力产生重大影响。退墨刀的作用是用稳定量的油墨填充丝网。调整油墨回流刀的压力、角度和边缘锐度会使网孔填充量过大或过少。油墨回流刀的压力过大会迫使油墨通过网孔,导致油墨附着力过大。回墨刀压力不够,导致网孔部分充满油墨,导致油墨附着力不足。油墨回流的速度也很重要。如果它跑得太慢,墨水就会溢出来。如果运行速度太快,会造成严重的油墨不足,类似于改变刮刀速度的效果。
机调优
严格的过程控制是最重要的因素。机器的稳定一致的调整意味着颜色的一致性。如果机器变了,颜色就会失去控制。这个问题通常发生在打印机改变shift的时候,或者以后为了适应他们的习惯,打印机随意改变印刷机上的设置,这会导致颜色的变化。最新的多色屏幕打印机由电脑自动控制,消除了这种可能性。这些稳定一致的调整应该对印刷机进行,并且在整个印刷操作过程中保持不变。
衬底材料的影响
在丝网印刷工业中,印刷材料的一致性常常被忽视。印刷用的纸、纸板和塑料通常是分批生产的。一个高质量的供应商可以保证它提供的整批材料的表面光滑性,但事实并非总是如此。在加工这些材料的过程中,任何微小的变化都会改变材料的颜色和表面光洁度。一旦发生这种情况,打印的颜色看起来就会不同,尽管在实际打印过程中不会有任何变化。当我们想在各种材料上打印同样的图案时,从瓦楞纸板到美术纸板,作为广告,打印机会遇到这些实际的困难。
我们经常遇到的另一个问题是,我们的丝网印刷必须赶上胶印图像,如果我们不注意过程控制,我们就没有机会。精细的工艺控制包括精确的色彩测定、线色分光光度法测定、三原色密度法测定等,使我们能够在各种材料上打印出优秀的彩色图像。如果我们仍然使用传统的直观的方法,颜色的变化可能是如此之大以至于整个过程完全失控。
数码印花椭圆机

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观察光源
在不同的光源下,颜色看起来不同。人类的眼睛对这些变化非常敏感。为了保证油墨在整个印刷作业中使用的颜色是准确一致的,这种效果可以降低。如果供应商改变了,这将是一场灾难。颜色的测量和感觉是一个非常复杂的领域。为了达到最好的控制,在印刷过程中必须有一个由油墨制造商、油墨、打样和精确测量组成的闭路循环。
干燥的影响  
有时还会由于干燥器调节不当造成颜色改变。印刷纸张或纸板时,如果干燥温度调得过高,一般情况是白色变黄。受干燥或烘烤过程中颜色变化困扰最多的是玻璃和陶瓷行业。这里使用的颜料要从印刷的颜色完全变为烧结的颜色。这些烧结的颜色不仅受到烘烤温度的影响,而且也受到氧化或烘烤区域内空气质量下降的影响。  
以上仅仅是造成颜色变化众多原因中的几个,也中使丝网印刷如此有趣和具有挑战性的一个方面。所有这些都归结到一点,就是进行良好的工艺控制。
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